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脱硫泵泵壳、泵体冲刷磨损及提高泵效一体化保护方案
发布人:管理员    时间:2022/2/3 11:57:38    浏览:318次

【关键词】脱硫泵、泵壳、泵体冲刷、磨蚀、腐蚀、提高泵效

一、脱硫浆液循环泵冲刷腐蚀保护方案

1、脱硫泵常见问题分析

脱硫浆液循环泵是脱硫系统中继换热器、增压风机后的大型设备,通常采用离心式,它直接从塔底部抽取浆液进行循环,是脱硫工艺中流量最大、使用条件最为苛刻的泵,腐蚀和磨蚀常常导致其失效。其特性主要有:

1、强磨蚀性

脱硫塔底部的浆液含有大量的固体颗粒,主要是飞灰、脱硫介质颗粒,粒度一般为0~400μm、90%以上为20~60μm、浓度为5%~28%(质量比)、这些固体颗粒(特别是Al2O3、SiO2颗粒)具有很强的磨蚀性。

2、强腐蚀性

在典型的石灰石(石灰)-石膏法脱硫工艺中,一般塔底浆液的pH值为5~6,加入脱硫剂后pH值可达6~8.5(循环泵浆液的pH值与脱硫塔的运行条件和脱硫剂的加入点有关);Cl-可富集超过80000mg/L,在低pH值的条件下,将产生强烈的腐蚀性。

3、气蚀性

在脱硫系统中,循环泵输送的浆液中往往含有一定量的气体。实际上,离心循环泵输送的浆液为气固液多相流,固相对泵性能的影响是连续的、均匀的,而气相对泵的影响远比固相复杂且更难预测。当泵输送的液体中含有气体时泵的流量、扬程、效率均有所下降,含气量越大,效率下降越快。随着含气量的增加,泵出现额外的噪声振动,可导致泵轴、轴承及密封的损坏。

2、高分子复合材料涂层修复保护

福世蓝高分子复合材料用于抵抗流体环境下的磨损、腐蚀、气蚀,适应交替变形和温度的变化等性能,其本质是高分子聚合物,具有抗化学腐蚀性,能隔绝空气、水等介质和泵、叶轮母材的接触,最大程度减少锈蚀及电化学腐蚀;同时它的特殊分子结构赋予的高弹性及光滑表面,还可有效提升泵的抗气蚀能力,使泵的效能得到提升。

二、提高泵效方案

水力损失在泵工作效率的影响因素中所占比例是最大的。泵过流部分的壁面越粗糙,损失就越大。如何提高壁面的光洁度降低摩擦阻力,是降低水力损失的关键。

修复步骤

1、首先对泵体进行干燥处理,然后对修复部位进行喷砂处理,达到SSPC SP-5(白金属表面)要求;

2、用压缩空气(无水无杂质)将灰尘吹干,立即用丙酮或无水乙醇清洗喷砂后的表面,要求清洗彻底;

3、调和适量福世蓝高分子金属修复材料,将气蚀、冲刷磨损的凹面填补找平,第一层要薄,注意材料要用力涂抹到凹坑内并填实填满;

4、等待金属修复材料充分固化后用砂纸打磨材料表面保证粗糙,并用丙酮或无水乙醇清洗干净,调和适量福世蓝耐气蚀、冲刷材料,并均匀涂刷到保护表面,完全覆盖之前修复部位;

5、材料达到固化要求后,即可安装使用。安装过程中,应避免修复部位承受撞击及敲击。


文章来源于网络




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